高壓電纜接頭常見問題的原因分析

    電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。由于高壓電纜接頭應用廣泛，各種毛病也經常出現。下面簡要剖析高壓電纜接頭常見問題所產生的原因：
    廠家制作原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。
    一、廠家制作原因
廠家制作原因中，根據高壓電纜接頭問題發生部位的不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因。
1.電纜本體制作原因
一般在電纜生產過程中簡單呈現的問題有絕緣偏疼、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、表里屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些狀況比較嚴峻可能在竣工試驗中或投運后不久呈現毛病，大部分在電纜系統中以缺點方式存在，對電纜長時間安全運轉構成嚴峻危險。
2.電纜接頭制作原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的約束和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以簡單發生問題。現在國內遍及采用的型式是組裝型和預制型。
高壓金屬電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都呈現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力會集的部位，因制作原因導致電纜接頭毛病的原因有應力錐本體制作缺點、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
3.電纜接地系統

電纜接地系統包含電纜接地箱、電纜接地維護箱（帶護層維護器）、電纜交叉互聯箱、護層維護器等部分。一般簡單發生的問題主要是因為箱體密封欠好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。別的護層維護器參數選取不合理或質量欠好氧化鋅晶體不穩定也簡單引發護層維護器損壞。

    二、施工質量原因
因為施工質量導致高壓電纜系統毛病的案例很多，主要包括以下五個方面的原因：
    1.現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制作時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、塵埃都欠好控制。
    2.電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，別的接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長時間安全運轉留下危險。
    3.安裝時沒有嚴格依照工藝施工或工藝規則沒有考慮到可能呈現的問題。
    4.竣工驗收采用直流耐壓試驗構成接頭內構成反電場導致絕緣破壞。

    5.因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中確保鉛封的密實，這樣有用的確保了接頭的密封防水性能。

    三、設計原因
因電纜受熱脹大導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱脹大，在地道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長時間大負荷運轉電纜活動力氣很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。
    除此之外，還有外力破壞的原因，導致高壓金屬電纜接頭出現問題，這在客觀上來說，是人工無法控制的因素。